FAPRE Industrial Co., Limited. یک شرکت با فناوری پیشرفته است که در تحقیق و توسعه، تولید و فروش محصولات ساینده متعهد است. ما امروز 6 کارخانه شعبه داریم، 400 کارمند، مساحت کل 120،{4}} متر مربع و بیش از 30 محصول جدید در سال تولید می شود.
کیفیت محصول عالی
FAPRE تجهیزات پیشرفته و تیم توسعه فنی و مدیریت حرفه ای برای تضمین کیفیت بالا دارد. محیط کارخانه، سیستم مدیریت و کیفیت محصول ما همه با استانداردهای صلاحیت سیستم کارخانه تولید ساینده مطابقت دارد.
محصولات غنی
محصولات ما شامل ساینده های چسبانده با رزین، مانند چرخ های سنگ زنی برای فلز، چرخ های سنگ زنی برای فولاد ضد زنگ (INOX)، چرخ های آسیاب انعطاف پذیر، چرخ های برش سرامیکی، چرخ های برش زیرکونیایی، چرخ های برش برای فلز، چرخ های برش برای لوله های C. چرخ برای سنگ; ساینده های پوشش داده شده، مانند دیسک های فلپ اکسید آلومینیوم، دیسک های فلپ تعویض سریع، دیسک های فلپ سرامیکی، دیسک های فلپ زیرکونیا، دیسک های الیاف اکسید آلومینیوم، دیسک های الیاف زیرکونیا، رول پارچه ای Emery. و کوراندوم قهوه ای و کوراندوم سفید و غیره
سرویس یک مرحله ای
هنگام سفارش محصولات از شرکت ما پیوند میانی وجود ندارد. ما خدمات یک مرحله ای از طراحی، پردازش، تولید آزمایشی نمونه تا تولید انبوه را ارائه می دهیم.
خدمات پیشرو
ما سالها تجربه صنعت، مدیریت کامل تولید، نظارت بر کیفیت و سیستم عملیات خدمات فروش داریم. چه بخواهید ساینده های چسبانده شده با رزین یا ساینده های پوشش دار بخرید، فقط نیازهای خود را ایمیل کنید و ما می توانیم محصول را برای شما سفارشی کنیم.
چرخهای آسیاب انعطافپذیر، که به عنوان چرخهای ساینده انعطافپذیر نیز شناخته میشوند، ابزارهای نوآورانهای هستند که برای کارهای سنگزنی، اختلاط، تکمیل و پرداخت در صنایع مختلف استفاده میشوند. چرخ های آسیاب انعطاف پذیر به اپراتور که روی فلز کار می کند انعطاف پذیری بیشتری را می دهد. با انعطاف بیشتر، بخشش بیشتری را ارائه می دهد. این فرصتی را فراهم می کند تا از جهش و پچ پچ معمولی دستگاه روی فلزی که به طور طبیعی رخ می دهد جلوگیری شود. آنها همچنین یک انتخاب عملی هستند زیرا می توانند ساعت های صرف شده برای آسیاب کردن را نیز کاهش دهند.
چرخ های برش که به عنوان چرخ های برش شناخته می شوند، از نظر هدف و ساخت با چرخ های سنگ زنی تفاوت دارند. چرخ های سنگ زنی ساینده هستند تا تکه های بزرگی از مواد را روی قطعه کار با زاویه کم خراش دهند. با این حال، چرخ های برش یا برش معمولاً برای برش های دقیق 90-درجه استفاده می شود. چرخ های برش به طور خاص برای برش دقیق ساخته شده اند و در ابعاد، ضخامت ها و مواد ساینده مختلف برای مطابقت با نیازهای مختلف ساخته شده اند. تیغه های نازک آن ها امکان برش دقیق را فراهم می کند که برای برش دادن ورق های فلزی یا لوله های با طرح های پیچیده ایده آل است.
چرخ های برش زیرکونیا دیسک های ساینده ای هستند که برای برش فلز، فولاد و سایر مواد سخت استفاده می شوند. آنها از ذرات ساینده زیرکونیا و اکسید آلومینیوم ساخته شده اند که با رزین های مختلف به هم متصل شده اند و برای برش کارآمد از مواد سخت طراحی شده اند. این چرخ ها معمولاً در ساخت فلز، ساخت و ساز و تنظیمات صنعتی استفاده می شوند.
دانههای اکسید آلومینیوم ویرجین حذف مداوم ذخایر را برای کاربردهای سخت تضمین میکند.
همه اندازه ها با دانه های یکنواخت در سراسر ساخته شده اند، هیچ دانه پرکننده در پشتی استفاده نمی شود.
چرخ های سنگ زنی برای فولاد ضد زنگ
دیسک های آسیاب Inox برای حذف سریع ذخایر روی فولاد ضد زنگ و فولاد ضد زنگ با آسیاب های زاویه ای پرقدرت طراحی شده اند.
تولید شده توسط اکسید آلومینیوم ممتاز بدون افزودنی
چرخ های برش سرامیکی توسط آلومینیوم سرامیک با نرخ بالا تولید می شوند. آلومینیوم سرامیک به چرخ برش سریع و ماندگاری طولانی بر روی فولاد ضد زنگ و سایر فلزات می دهد، چرخ هایی که برای کاربرانی تولید می شوند که به کارایی کار اهمیت می دهند، در زمان کار صرفه جویی می کنند و می خواهند سطح برش بسیار شفاف روی قطعه کار داشته باشند.
Cut Off Wheels For PipeLine برای سنگ زنی سبک و برش گذر ریشه خط لوله، سنگ زنی برش جوش و شعله، و تمام جنبه های تولید و ساخت فولاد و فلزات غیر آهنی، ساخته شده توسط اکسید آلومینیوم درجه یک و رزین وارداتی، برش سریع و سنگ زنی، ماندگاری طولانی
1. درجه یک سیلیکون کاربید، مطمئن شوید که برش سریع ترین و طولانی ترین طول می کشد.
2. بدون کاغذ سیاه روی دو اندازه، اتلاف حرارت بسیار خوب در حین برش.
چرخ های سنگ زنی برای فلز چیست؟
چرخ های سنگ زنی برای فلز چرخ های ساینده ای هستند که برای سنگ زنی، برش و شکل دادن به قطعات فلزی استفاده می شوند. چرخهای سنگزنی معمولاً با پیوندی ساخته میشوند که دانههای ساینده را در کنار هم نگه میدارد و از انواع مواد ساینده برای ایجاد گریدهای مختلف چرخ برای کاربردهای مختلف استفاده میشود. چرخها در اشکال، اندازهها و ترکیبهای مختلف برای برآوردن نیازهای سنگزنی خاص موجود هستند. چرخ های سنگ زنی برای فلز معمولاً در ساخت فلز، تعمیر و نگهداری و کاربردهای جوشکاری برای حذف مواد اضافی از قطعات فلزی، صاف کردن لبه های ناهموار و ایجاد یک پرداخت صیقلی استفاده می شود.
مزایای چرخ های سنگ زنی برای فلز
دوام برتر و طول عمر بالا
Grinding Wheels For Metal به دلیل دوام استثنایی خود متمایز است. سختی نیترید بور مکعبی به این معنی است که این چرخ ها می توانند فرآیندهای سنگ زنی شدید را تحمل کنند، که اغلب از چرخ های ساینده معمولی دوام بیشتری دارند. این طول عمر به ویژه در محیط های تولیدی با حجم بالا که تعویض مکرر چرخ می تواند منجر به خرابی قابل توجهی شود، مفید است. طول عمر طولانی Grinding Wheels For Metal باعث صرفه جویی در هزینه و افزایش بهره وری می شود، زیرا زمان کمتری برای درست کردن و تغییر شکل چرخ ها صرف می شود.
سنگ زنی کارآمد و دقیق
سنگ زنی دقیق از مشخصه های Grinding Wheels For Metal است. توانایی آنها برای حفظ لبه تیز امکان سنگ زنی مداوم و دقیق را فراهم می کند و آنها را در صنایعی که دقت بسیار مهم است مانند صنایع هوافضا و خودروسازی ضروری می کند. دقت Grinding Wheels For Metal فقط در دستیابی به ابعاد مناسب نیست. این همچنین در مورد حفظ تلرانس های محکم و دستیابی به یک سطح برتر بر روی قطعه کار است. این سطح بالای دقت تضمین می کند که قطعات الزامات مشخصات سختگیرانه را برآورده می کنند، که در صنایع با تکنولوژی بالا ضروری است.
کاهش آسیب حرارتی و حرارتی
یکی از مزایای قابل توجه استفاده از چرخ های سنگ زنی برای فلز، رسانایی حرارتی بالای آنها است که به دفع موثرتر گرما در طول فرآیند آسیاب کمک می کند. این ویژگی به ویژه هنگام کار با مواد حساس به گرما مهم است، زیرا خطر آسیب حرارتی را کاهش می دهد. تولید گرمای کمتر به این معنی است که خنککنندهها را میتوان به طور مؤثرتری استفاده کرد، یا در برخی موارد، آسیاب را میتوان به صورت خشک و بدون تأثیر نامطلوب بر روی قطعه کار یا عملکرد چرخ انجام داد.
کاهش هزینه کلی و زمان توقف
اگرچه هزینه اولیه Grinding Wheels For Metal ممکن است بیشتر از چرخهای معمولی باشد، عمر طولانیتر و دوام آنها هزینه کل مالکیت کمتری را در طول زمان ارائه میکند. تعویض چرخ کمتر به معنای زمان خرابی کمتر برای تعویض و نگهداری چرخ است که منجر به چرخه های تولید بدون وقفه می شود. این کارایی در کاهش هزینه هر قطعه، که یک عامل حیاتی در بازارهای تولید رقابتی است، بسیار مهم است. علاوه بر این، عملکرد ثابت Grinding Wheels For Metal به این معنی است که زمان کمتری برای تنظیم ماشینها صرف میشود تا سایش چرخها جبران شود و بهرهوری بیشتر افزایش یابد.
تطبیق پذیری در کاربردهای سنگ زنی
Grinding Wheels For Metal به طیف محدودی از کاربردها محدود نمی شود. تطبیق پذیری آنها به فرآیندهای مختلف آسیاب، از جمله سنگ زنی سطحی، آسیاب استوانه ای، سنگ زنی بدون مرکز و سنگ زنی گسترش می یابد. آنها به همان اندازه در آسیاب کردن مواد مختلف، از فولادهای سخت شده گرفته تا آلیاژهای هوافضا، موثر هستند و یک راه حل واحد را برای نیازهای مختلف آسیاب به تولیدکنندگان ارائه می دهند. این سازگاری، Grinding Wheels For Metal را به یک دارایی ارزشمند در محیطهای مختلف تولید، از ساخت ابزار با دقت بالا تا تولید خودرو در مقیاس بزرگ تبدیل میکند.
انواع چرخ های سنگ زنی برای فلز
چرخ های سنگ زنی - همراه با سایر محصولات سنگ زنی قابل حمل تر مانند مخروط ها و شاخه ها - در سبک های مختلفی وجود دارند. انتخاب نوع چرخ مناسب برای یک برنامه خاص به کاربران این امکان را می دهد که کارهای سخت ساخت فلز را به سرعت و با دقت انجام دهند. سه نوع اصلی از چرخهای سنگزنی وجود دارد که اعداد مختلف بین چرخهایی با خواص و کاربردهای خاص متمایز میشوند - چرخهای گیره نوع 1، چرخهای سنگزنی نوع 27 و چرخهای سنگزنی نوع 28.
نوع 1
چرخ گیره نوع 1 دارای نیمرخ مستقیم و قطر نسبتاً کوچک در حدود 2 تا 4 اینچ است. اندازه آن آن را برای استفاده در آسیاب های با سرعت بالا برای خرد کردن فلز اضافی ایده آل می کند. چرخهای گیرهدار نوع 1 دارای دانههای اکسید آلومینیوم برای آسیاب طولانیمدت و نرخ برش ثابت هستند.
نوع 27
نوع 27 تا حد زیادی رایج ترین چرخ سنگ زنی ساینده است. چرخ های سنگ زنی نوع 27 از این جهت که دارای نیمرخ صاف با مرکز فرورفته هستند با سایر چرخ ها متفاوت هستند. هنگامی که اپراتور باید در یک زاویه محدود کار کند، یک مرکز فرورفته اجازه خلاصی را می دهد. استفاده از چرخی با مرکز فشرده، طیفی از زوایای سنگ زنی، معمولاً از 0 تا 45 درجه را امکان پذیر می کند. با این حال، زوایای بهینه برای کار با چرخ های سنگ زنی نوع 27 بین 25 تا 30 درجه است. هرچه زاویه سنگ زنی تندتر باشد، برش تهاجمی تر خواهد بود. کار در زوایای کم با این چرخ ها مستلزم در نظر گرفتن انشعابات احتمالی است. سنگ زنی در زوایای کم می تواند طول عمر چرخ را افزایش دهد، اما اغلب سرعت برش را نیز به خطر می اندازد. در مواد سخت تر، زوایای سنگ زنی کم عمق نیز ممکن است لرزش و صدای ناخواسته را افزایش دهد.
نوع 28
چرخهای آسیاب نوع 28 که به عنوان چرخهای نعلبکی نیز شناخته میشوند، دارای مراکز فشرده مشابهی هستند و برای زوایای آسیاب کم بهینه شدهاند. آنها با چرخ های نوع 27 تفاوت دارند زیرا طراحی مقعر یا نعلبکی شکل آنها دسترسی بهتر به قطعه کار - به ویژه در مناطق تنگ تر مانند گوشه ها، فیله ها و برآمدگی ها - و افزایش تهاجمی در زوایای کار کوچکتر را امکان پذیر می کند. آنها می توانند در زوایای بین 0 و 30 درجه کار کنند، اما معمولاً برای استفاده با زوایای سنگ زنی از 0 تا 15 درجه بهترین کار را دارند.
عواملی که هنگام انتخاب چرخ های سنگ زنی برای فلز باید در نظر گرفته شوند
وقتی نوبت به انتخاب بهترین چرخ سنگ زنی فلز برای پروژه شما می رسد، عوامل مختلفی مانند نوع، اندازه سنگ ریزه، استحکام باند، سختی چرخ و نوع کاربرد وجود دارد.
مواد اتصال چرخ سنگ زنی نقش اساسی در تعیین خواص چرخ سنگ زنی از جمله استحکام، دوام و راندمان برش دارند. مواد اتصال دهنده مختلفی در چرخ های سنگ زنی استفاده می شود.
★باندهای شیشه ای:پیوندهای شیشهای یکی از رایجترین مواد اتصال دهنده در چرخهای سنگ زنی هستند. آنها از مخلوطی از خاک رس و فلدسپات ساخته شده اند که تا دمای بالا گرم می شوند تا پیوندی شبیه شیشه ایجاد کنند. باند شیشه ای استحکام و استحکام بسیار خوبی را فراهم می کند که آن را برای کاربردهای سنگ زنی دقیق ایده آل می کند.
پیوندهای رزین یا رزینوئید:رزین یکی دیگر از مواد اتصال دهنده محبوب است که در چرخ های سنگ زنی استفاده می شود. پیوندهای رزین از رزین های مصنوعی مخلوط با دانه های ساینده و پرکننده ها ساخته می شوند. آنها خواص برش عالی را ارائه می دهند، که آنها را برای کاربردهای آسیاب که نیاز به نرخ حذف ذخایر بالا دارند، ایده آل می کند. پیوندهای رزین نیز انعطاف پذیر هستند و می توانند شوک را جذب کنند، بنابراین برای کاربردهای سنگ زنی که شامل ارتعاش زیاد است ایده آل هستند.
★باندهای سیلیکات:این نوع چسب در چرخ های سنگ زنی استفاده می شود و حاوی مخلوطی از سیلیکات و خاک رس است. باندهای سیلیکات در کاربردهایی استفاده می شوند که به نیروهای برش کم و دقت بالا نیاز دارند، که آنها را برای کاربردهای سنگ زنی که نیاز به سطح صاف دارند، ایده آل می کند.
★ اوراق قرضه Shellac:باندهای شلاک از رزین های طبیعی ساخته می شوند و عمدتاً در چرخ های آسیاب کوچک استفاده می شوند. باندهای شلاک معمولاً در کاربردهایی استفاده میشوند که به دقت بالا و نیروهای برش کم نیاز دارند، مانند ابزارهای تیز کردن.
★باندهای لاستیکی:این نوع پیوند در کاربردهایی که نیاز به کشش بالا و میرایی ارتعاش دارند استفاده می شود. باندهای لاستیکی برای کاربردهایی که شامل قطعات کار ظریف یا موادی هستند که در اثر استرس مستعد ترک خوردن یا شکستن هستند ایده آل هستند.
★نوع 27:این چرخها نمایهای صاف و تورفتگی در مرکز دارند، بنابراین انتخابی بهینه برای حذف انبار بین 25-35 درجه هستند. علاوه بر این، آنها حتی زمانی که در زوایای تا 45 درجه استفاده می شوند، بسیار موثر هستند.
★نوع 28:چرخهای نوع 28 دارای طراحی مقعر هستند که به آنها اجازه میدهد در زوایای بین 0 و 15 درجه از سطح بهترین عملکرد را داشته باشند. این نوع برای کسانی که نیاز به دسترسی به نقاط باریک دارند یا به زوایای کار تهاجمی تری نیاز دارند ایده آل است.
★آلومینای سرامیکی:چرخ های سنگ زنی آلومینا سرامیکی به ویژه برای کاربردهایی که به دقت و کیفیت سطح بالا نیاز است مفید هستند. چرخ های سنگ زنی آلومینا سرامیکی در مقایسه با ساینده های معمولی اکسید آلومینیوم به دلیل استحکام و سختی بالاتر و همچنین مقاومت بیشتر در برابر سایش و پارگی عملکرد برتری دارند.
★آلومینای زیرکونیا:با دانههای آلومینا زیرکونیا، ترکیبی قدرتمند از سرعت و دوام به دست میآورید. این ماده سنگ زنی خود تیز شونده بر روی سطوح فلزی مانند فولاد و فولاد ضد زنگ، حتی تحت فشار زیاد یا دماهای شدید، عالی عمل می کند.
★آلومینای زیرکونیا مخلوط با آلومینا سرامیکی:آلومینا زیرکونیا با آلومینا سرامیکی به دلیل سختی، استحکام و مقاومت در برابر سایش، یک ماده ایدهآل برای آسیاب چرخ است. این ترکیب از مواد یک چرخ بادوام را فراهم می کند که می تواند برای کاربردهای مختلف استفاده شود. نقطه ذوب بالا آن را به گزینه ای عالی برای استفاده در چرخ های سنگ زنی تبدیل می کند که در حین کار گرمای شدید را تجربه می کنند. افزودن آلومینا سرامیکی سختی و مقاومت در برابر سایش چرخ را افزایش می دهد تا بتواند در برابر عملیات سنگ زنی تهاجمی مقاومت کند.
★ اکسید آلومینیوم سفید:این ماده ای زاویه دار، بادوام و سخت است که می تواند چندین بار بدون از دست دادن لبه برش خود بازیافت شود. همچنین به دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت شناخته شده است که آن را برای استفاده در کاربردهای سنگ زنی با سرعت بالا مناسب می کند. اکسید آلومینیوم سفید دارای طیف گسترده ای از کاربردها از جمله سنگ زنی، پرداخت، لایه برداری، انفجار ساینده و سنگدانه های ضد لغزش است. اغلب برای آسیاب فلزاتی مانند فولاد و فولاد ضد زنگ و همچنین سایر مواد مانند شیشه، سنگ و پلاستیک استفاده می شود.
★ اکسید آلومینیوم:دانه های اکسید آلومینیوم ابزار مناسبی برای آسیاب فولاد، آهن و سایر فلزات هستند. سختی آن آن را به گزینه ای برای برش اولیه سریع تبدیل می کند، اما با گذشت زمان کارایی آن در مقایسه با چرخ های ساخته شده با انواع دیگر دانه ها کاهش می یابد - که اغلب طول عمر بیشتری دارند.
★کاربید سیلیکون:ساینده و سریع الاثر، کاربید سیلیکون یک دانه فوق سخت است که برش سریع را ارائه می دهد اما فاقد چقرمگی دانه های دیگر است.
ترکیب سیلیکون کاربید/اکسید آلومینیوم:برای بهترین تجربه سنگ زنی روی آلومینیوم و سایر فلزات نرم، چرخی متشکل از کاربید سیلیکون و اکسید آلومینیوم انتخاب ایده آلی است. ترکیب این دو ماده منجر به نرخ برش با کیفیتی می شود که سریعتر از حد متوسط است، در حالی که طول عمر بیشتری را برای آلیاژهایی مانند آلومینیوم فراهم می کند.
مواد چرخ های سنگ زنی برای فلز
مواد موجود در هر چرخ سنگ زنی به چند جزء اصلی تقسیم می شوند - دانه ها، پیوند و فایبرگلاس که چرخ ها را تقویت می کند تا برای استفاده در کاربردهای سخت به آنها استحکام و پایداری بدهد. سنگ ریزه چرخ نیز یک عنصر ضروری است که به تعیین عملکرد کمک می کند.
غلات و مخلوط غلات
دانه های ساینده عملکرد اساسی چرخ سنگ زنی را فراهم می کنند زیرا مواد را از قطعه کار حذف می کنند. چند ساینده چرخ سنگ زنی متداول عبارتند از: آلومینا سرامیکی، آلومینا زیرکونیا، اکسید آلومینیوم، اکسید آلومینیوم سفید، اکسید آلومینیوم و کاربید سیلیکون. دانه ها را می توان برای دستیابی به ویژگی های عملکردی مختلف نیز با هم مخلوط کرد.
★ آلومینا سرامیکی: این دانه ها مزیت کریستال های خود تیز شونده و ریزشکن را دارند. آنها در هنگام استفاده نسبتا خنک هستند و طولانی ترین عمر کارکرد را در فشار متوسط تا زیاد فراهم می کنند. آنها در دماهای پایین تر آسیاب می شوند و اصطکاک کمتری ایجاد می کنند - یکی از مزایای اصلی این ویژگی ها این است که تغییر رنگ حرارتی روی قطعه کار را به حداقل می رساند. آلومینا سرامیکی برای فلزات سخت آسیاب مانند فولاد زره پوش، تیتانیوم، آلیاژهای نیکل سخت، فولاد ابزار و فولاد ضد زنگ ایده آل است.
★آلومینای زیرکونیا: دانه های آلومینا زیرکونیا برش سریع و عمر طولانی را بر روی قطعات فلزی ایجاد می کنند. آنها خود تیز شونده هستند و آسیاب سریع و مداوم را به خصوص روی فلزاتی مانند فولاد و فولاد ضد زنگ انجام می دهند. آنها همچنین تحت فشارهای بالا و دمای شدید به خوبی مقاومت می کنند.
★آلومینای زیرکونیا مخلوط با آلومینا سرامیکی: اگر عملکرد چرخ آسیاب زیرکونیایی آلومینا را دوست دارید اما به دنبال تقویت بیشتر هستید، ترکیب با آلومینا سرامیکی با تلاش کمتر، برش سریعتری را ارائه میکند.
★ اکسید آلومینیوم سفید: چرخ های آسیاب اکسید آلومینیوم سفید سرعت برش نسبتاً سریع و طول عمر زیادی را ارائه می دهند. آنها برای سنگ زنی فولاد ضد زنگ و فولاد درجه سخت تر ایده آل هستند.
★ اکسید آلومینیوم: یک دانه اکسید آلومینیوم برای فولاد، آهن و سایر فلزات ایده آل است. اگرچه سخت و بادوام است و یک برش اولیه تیز و سریع ایجاد می کند، دانه ها با گذشت زمان کدر می شوند و میزان برش و طول عمر بالقوه برخی دانه های دیگر را ندارند. اکسید آلومینیوم ارزش استثنایی و مقرون به صرفه بودن را ارائه می دهد و در عین حال کیفیت عالی و عملکرد ثابت لازم در چرخ سنگ زنی را ارائه می دهد.
★کاربید سیلیکون: کاربید سیلیکون یک دانه بسیار سخت است که برش بسیار تیز و سریع است اما شکننده است و به سختی دانه های دیگر نیست.
ترکیب کاربید سیلیکون/اکسید آلومینیوم: چرخی که از ترکیب کاربید سیلیکون و اکسید آلومینیوم ساخته شده است آسیاب ایدهآل را برای آلومینیوم و سایر آلیاژهای نرم فراهم میکند. این دانهها طول عمر طولانیتری دارند و نرخ برش سریع و ثابت روی آلومینیوم و سایر فلزات نرم دارند.
اوراق قرضه
باند ماده ای است که باعث می شود دانه های ساینده به چرخ بچسبند. پیوندها می توانند از مواد مختلفی تشکیل شوند. مواد متداول عبارتند از شلاک، رزینوئیدها، لاستیک و شیشه یا شیشه سرامیک. پیوند روی چرخ سنگ زنی ممکن است سخت یا نرم باشد. اتصال سخت تر طول عمر چرخ را افزایش می دهد، مشروط بر اینکه کاربر چرخ را به درستی کار کند و از آن نگهداری کند. از سوی دیگر، باند نرمتر، امکان آسیاب نرمتر را فراهم میکند و دانههای جدید را سریعتر در معرض دید قرار میدهد. انتخاب پیوند صحیح برای یک برنامه خاص می تواند به تعادل عملکرد و طول عمر کمک کند. نوع فلز همچنین میتواند روی پیوندی که برای کاربرد شما بهترین است تأثیر بگذارد.
شن
سنگ ریزه چرخ برای تامین سایش مناسب بسیار مهم است. اندازه گیری شن معمولاً از درشت تا ریز متغیر است. درشت ترین سنگ ریزه دارای امتیاز حدود 24 و بهترین سنگ ریزه - شن روی چرخ های گیره دار - دارای امتیاز حدود 36 است. انتخاب سطح سنگ ریزه مناسب برای یک کاربرد خاص به اطمینان از قدرت آسیاب کافی کمک می کند. یک سنگ ریزه سرعت حذف بهتری دارد، در حالی که یک سنگ ریزه ریزتر به فشار کمتری در حین اعمال نیاز دارد و اجازه می دهد تا پایان نهایی بهتری روی قطعه کار انجام شود.
سوالات متداول
تگ های محبوب: چرخ های سنگ زنی برای فلز، چرخ های سنگ زنی برای تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه های فلزی, Buffingblokkies, skuurblokke, skuurwiele, Buffingverbindings, Poleer verbindings vir metaal, Sny skyfies
