سایندههای فوقسخت با عملکرد عالی در آسیاب کردن، به طور گسترده در تمام جنبههای فناوری سنگزنی مورد استفاده قرار گرفتهاند و به سنگزنی فوقالعاده دقیق، آسیاب با راندمان بالا، سنگزنی مواد سختتر ماشینکاری، سنگزنی با دقت بالا تبدیل شدهاند. سنگ زنی اساس پیشرفت تکنولوژی مانند اتوماسیون و بدون سرنشین.
ساینده های الماس و CBN به دلیل مکمل بودن آنها در انطباق مواد فرآوری، دامنه پردازش ابزارهای ساینده ساخته شده از آنها را بسیار گسترش می دهد و تقریباً همه مواد فرآوری شده از جمله مواد مختلف با سختی بالا، ترد، استحکام و چقرمگی بالا را پوشش می دهد. . .
ابزار ساینده الماس بهترین ابزار ساینده برای سنگ زنی مواد سخت و شکننده مانند کاربید سیمانی، شیشه نوری، سرامیک و سنگ صفت است، اما به دلیل اینکه در دمای 700 درجه تا 800 درجه به راحتی کربن می شود، برای آسیاب کردن مواد فولادی مناسب نیست. سنگ زنی با سرعت فوق العاده بالا ظهور ساینده های CBN به انقلابی در تکنولوژی سنگ زنی منجر شده است. این می تواند دمای بالای 1300 درجه تا 1400 درجه را تحمل کند، از نظر شیمیایی نسبت به عناصر گروه آهن بی اثر است، دارای هدایت حرارتی خوب، سرعت حذف بالا در هنگام سنگ زنی فولاد و نسبت سنگ زنی بالا است. عمر طولانی دارد و بهترین ساینده برای سنگ زنی فولاد سخت شده، فولاد پرسرعت، فولاد با استحکام بالا، فولاد ضد زنگ و آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت با سختی و چقرمگی بالا است. علاوه بر این، ابزارهای ساینده CBN نیز برای سنگ زنی با سرعت فوق العاده مناسب هستند و ابزار ساینده ماتریس فلزی CBN حتی اگر سرعت خطی بیش از 250 متر بر ثانیه باشد، نمی شکند.
استفاده گسترده از ابزارهای ساینده CBN عمدتاً به دلیل ظهور ماشین های مختلف سنگ زنی CNC با راندمان بالا و کارایی بالا در سال های اخیر و همچنین پیشرفت فناوری ساخت ابزار ساینده و توسعه ابزارهای ساینده جدید مانند تک است. آبکاری لایه ای و لحیم کاری با دمای بالا با عملکرد عالی، که باعث تقویت سنگ زنی می شود.
Quickpoint Grinding اولین بار توسط یک شرکت آلمانی معرفی شد. این امر با لحیم کاری چرخ های سنگ زنی نازک CBN (با عرض تنها چند میلی متر) و سرعت خطی چرخ سنگ زنی فوق العاده بالا (120 متر بر ثانیه ~ 180 متر بر ثانیه، بالا تا 200 متر بر ثانیه تا 250 متر بر ثانیه) تحقق می یابد. در حین پردازش، محور چرخ سنگ زنی و محور قطعه کار، زاویه شیب خاصی را در جهت افقی تشکیل می دهند، به طوری که تماس خط نظری بین چرخ سنگ زنی و قطعه کار به یک تماس نقطه ای تبدیل می شود. این می تواند تا حد زیادی مساحت ناحیه تماس سنگ زنی را کاهش دهد و سرعت بسیار بالای آسیاب نه تنها می تواند زباله های سنگ زنی را نازک تر کند و بار ذرات ساینده را کاهش دهد، بلکه باعث می شود که انتقال حرارت به قطعه کار و قطعه کار بسیار دیر شود. چرخ سنگ زنی، و تقریبا تمام آن توسط زباله های سنگ زنی از بین می رود. ، بهبود دقت پردازش و کیفیت سطح قطعه کار. استفاده نشان می دهد که سنگ زنی نقطه ای دارای نسبت سنگ زنی بزرگ، عمر طولانی چرخ سنگ زنی، فرکانس پانسمان کم و سرعت حذف مواد بالا است. در عین حال، از همان پیوند دو مختصات مانند تراش NC برای تحقق بخشیدن به سنگ زنی سطحی قطعات پیچیده چرخان استفاده می کند، یک نصب می تواند تمام اشکال مانند دایره های خارجی، مخروط ها، سطوح منحنی، نخ ها، شانه ها و شیارها را پردازش کند. انعطاف پذیرتر از سنگ زنی غوطه ور است و در عین حال دارای اثر خنک کنندگی عالی و دمای آسیاب پایین است. حتی می تواند واقعاً به آسیاب خشک دست یابد.